Jaká je doba cyklu denního vstřikování formy?

Každý den musíme používat různé druhy plastůProdukty pro každodenní použití vstřikovacích forem, ale většina lidí nemá ponětí o tom, odkud se tyto plastové části berou?

Vstřikovací cyklus hydraulicky poháněného vstřikovacího stroje se týká začátku upnutí formy k dalšímu upnutí formy. Upínání formy je obecně rozděleno do čtyř fází: rychlé upnutí formy, pomalé upnutí formy, nízkotlaká ochrana formy a vysokotlaké upnutí formy.

Iinjekce

Nejvyšší rychlost vstřikování lze použít, když hotový výrobek nevytváří bubliny nebo černé skvrny v důsledku spáleného plastu. Zejména u silnostěnných vstřikovacích forem je velké množství vzduchotechnického prostoru v dutině formy vyplněno roztaveným plastem. Příliš vysoká rychlost vstřikování zabraňuje vypouštění vzduchu z dutiny ven z formy, což způsobuje bubliny.

Použitím nejnižšího vstřikovacího tlaku lze odpovídajícím způsobem snížit potřebnou upínací sílu (expanzní sílu), zatímco použití nejnižší teploty válce může zkrátit „dobu chlazení“.

Držte tlak

Forma pro každodenní použití potřebují udržet tlak,tNejkratší dobu držení lze určit z hmotnosti hotového výrobku nebo přijatelného promáčknutí. Existuje mnoho tenkostěnných výrobků, které nepotřebují držet tlak, protože vnitřní vrstva hotového výrobku v podstatě ztuhne ihned po dokončení vstřikování.

Doba chlazení

Existuje přísloví: TheForma pro každodenní použitíje v podstatě výměník tepla. Ano, forma nepřetržitě odebírá teplo z tání kanálem studené vody a správně navržená forma může zlepšit účinnost výměny tepla. Pokud je to však povoleno, může chlazení ledovou vodou zkrátit „dobu chlazení“. Pokud se ledová voda ochladí, aby došlo ke kondenzaci formy, dmychadlo suchého vzduchu a utěsněné upínací zařízení formy mohou snížit stupeň rosného bodu a zabránit kondenzaci.

Pokud plastifikační kapacita nestačí a stane se úzkým hrdlem, lze během návrhu šroubu a nastavování parametrů provést následující úpravy:

1. Bariérový šroub může zvýšit plastifikační kapacitu. Na

2. Šnek s velkým průměrem může zvýšit plastifikační kapacitu. ,

3. Zvětšení hloubky drážky šroubu může zvýšit plastifikační kapacitu. Na

4. Zvýšení rychlosti šneku může zvýšit plastifikační kapacitu (některé plasty, které jsou citlivé na smyk, jako PVC, PET atd., nemohou tuto metodu použít). Na

5. Snižte protitlak co nejvíce, jinak se zvýší rychlost plastifikace. ,

6. Hydraulická těsnící tryska je přijata, takže forma může být plastifikována při otevírání a zavírání formy. Na

7. Použití konstrukce předplastifikátoru umožňuje plastifikaci šneku během cyklu kromě doby vstřikování a držení.

8. Přijměte přítlačné zařízení, aby bylo možné šroub v přítlačné části plastifikovat.

OTEVŘENOPlíseň

Použijte nejvyšší rychlost k otevření formy, aniž by došlo k roztržení hotového výrobku a vzniku hlasitého zvuku při otevírání formy. Některé sofistikované vstřikovací stroje mají před otevřením formy dekompresní zařízení a dokonce ani vysokorychlostní otevírání formy nevyvolává hluk. K dosažení přesné polohy zastavení formy při vysokorychlostním otevírání formy lze použít brzdový ventil nebo řízení s uzavřenou smyčkou. 

PlíseňVyhoditnebo

Na malých vstřikovacích lisech s nízkou vyhazovací silou lze použít pneumatické vyhazování, které je vyšší než rychlost hydraulického vyhazování. Elektrické vyhazování je rychlejší než pneumatické vyhazování.

TheForma pro každodenní použitímůže být navrženo tak, aby bylo vyhozeno otevřením formy namísto vyhazovacího zařízení na vstřikovacím lisu. Tuto metodu lze vysunout pouze jednou. Toto je nejjednodušší způsob vysunutí při otevírání formy.

Pomocí nezávislého olejového okruhu, plynového okruhu nebo ovládání okruhu může realizovat funkci vícenásobného vyhazování při otevírání formy při vyhazování. Na

Je vybaven videem a počítačovým vybavením a dokáže rychle analyzovat, zda po jednom vyhození všechny hotové výrobky spadly. Druhé vysunutí se provede, když ne všechny spadnou, takže 99 % cyklů ve výše uvedeném příkladu je vysunuto pouze jednou, což šetří průměrnou dobu cyklu. 

Ústraní

Některé hotové výrobky mohou být vyhozeny vibrací vstřikovacího stroje pro vícenásobné vyhození. Náprstek nemusí být pokaždé úplně zasunut, aby se zkrátila doba vícenásobného vysunutí.

Poslední vyhazování může být zahájeno současně s upnutím formy. Protože zdvih objímky je kratší než zdvih šablony, bude objímka před upnutím vždy zcela zasunuta.

Nejkratší doba cyklu

Nejkratší doba cyklu se skládá z doby potřebné pro upnutí formy, vstřikování, udržení tlaku, chlazení a otevření formy. Krmení se provádí současně během "doby chlazení" a otevírání a zavírání formy, a to i při zachování tlaku. Vícenásobné vyhození se provádí současně při otevírání formy a poslední vyhazování se provádí současně při zavření formy. V tomto případě lze provádět až tři akce současně a každá akce má nezávislý pohon. Může se stát, že všechny tři jsou olejové okruhy (jako jsou tři olejová čerpadla) a všechny tři jsou okruhy (elektrický vstřikovací stroj) nebo kombinace olejových okruhů, vzduchových okruhů a okruhů. Na

ElektrickýForma pro každodenní použitívstřikovací stroje mají obecně 4 servomotory pro pohon vstřikování, podávání, otevírání, zavírání a vyjímání z formy. Výhodou je, že paralelní provoz může zkrátit cyklus. Ve skutečnosti může hydraulický vstřikovací stroj tohoto cíle dosáhnout také při použití 3 nezávislých olejových okruhů. Tato výhoda tedy není patentem elektrických vstřikovacích lisů.

Protože vstřikování nelze provést při otevření formy, čtyři servomotory nemohou pracovat současně.

Více informací Kontaktujte mě