Jak se stát dobrým návrhářem forem pro domácí spotřebiče

Opatření pro návrh formy:

Tvar a tloušťka stěny plastových dílů by měly být navrženy tak, aby usnadnily hladký tok materiálu k vyplnění dutiny a snažte se vyhnout ostrým rohům a mezerám.

Úhel úkosu by měl být velký, 1°～2° pro 15% skleněného vlákna, 2°～3° pro 30% skelného vlákna. Pokud není povolen sklon k demontáži, je třeba se vyhnout nucenému demontáži a použít horizontální dělicí konstrukci.

Část licího systému by měla být velká a proces by měl být rovný a krátký, aby se usnadnilo rovnoměrné rozptýlení vláken.

Při návrhu vtokového otvoru by mělo být zohledněno zamezení nedostatečného plnění, anizotropní deformace, nerovnoměrného rozložení skleněných vláken a snadné tvorby otisků po svarech a dalších nežádoucích důsledků. Vstupní otvor by měl být vločkovitý, široký a tenký, vějířovitý, prstencový a vícebodový vstupní port, aby byl tok materiálu turbulentní a skleněné vlákno je rovnoměrně rozptýleno, aby se snížila anizotropie. Nejlepší je nepoužívat podávací porty ve tvaru jehly. Průřez ústí lze přiměřeně zvětšit a jeho délka by měla být krátká.

Jádro formy a dutina by měly mít dostatečnou tuhost a pevnost.

Theforma domácího spotřebičeby měly být kalené, leštěné a měla by být vybrána ocel odolná proti opotřebení a snadno opotřebitelné části by měly být snadno opravitelné a vyměnitelné.

Vyhazování by mělo být jednotné a silné, snadno vyměnitelné a opravitelné.

Forma by měla být vybavena přepadovou drážkou výfuku a měla by být umístěna v místě náchylném na stopy po svarech.

Nastavení teploty formy

Theforma domácího spotřebičeteplota ovlivňuje formovací cyklus a kvalitu formování. Ve skutečném provozu se nastavuje od nejnižší vhodné teploty formy použitého materiálu a poté se vhodně upravuje podle stavu kvality.

Správně řečeno, teplota formy se týká teploty povrchu dutiny při lisování. Při návrhu formy a nastavování podmínek procesu formování je důležité nejen udržovat vhodnou teplotu, ale také zajistit její rovnoměrné rozložení.

Nerovnoměrné rozložení teploty formy způsobí nerovnoměrné smršťování a vnitřní pnutí, díky čemuž je ústí formy náchylné k deformaci a deformaci

Následující účinky lze dosáhnout zvýšením teploty formy;

Zvyšte krystalinitu lisovaného produktu a jednotnější strukturu.

Proveďte větší smrštění výlisku a snižte následné smrštění.

Zlepšete pevnost a tepelnou odolnost lisovaných výrobků.

Snižte zbytkové vnitřní napětí, molekulární uspořádání a deformaci.

Snižte průtokový odpor při plnění a snižte tlakovou ztrátu.

Udělejte vzhled lisovaného výrobku lesklejším.

Zvyšte pravděpodobnost otřepů na lisovaných výrobcích.

Zvětšete umístění v blízkosti brány a snižte šanci na recesi u vzdálené brány.

Snižte zřejmý stupeň spojovací linie

Zvyšte dobu chlazení.

Dávkování a plastifikace

V procesu lisování provádí kontrolu (odměřování) vstřikovacího objemu a rovnoměrné tavení (plastifikaci) plastu plastifikační jednotka vstřikovacího stroje.

Teplota sudu

Přestože tavení plastu je asi 60-85% v důsledku tepla generovaného rotací šneku, je stav tavení plastu stále ovlivněn teplotou topného válce, zejména teplotou v blízkosti přední oblasti trysky - teplota přední části překračuje Je-li vysoká, může při vyjímání dílů snadno dojít k odkapávání a tahání drátu.

Rychlost šroubu

A. Tavení plastu je způsobeno hlavně teplem generovaným rotací šneku, takže pokud je rychlost šneku příliš vysoká, způsobí se následující efekty:

A. Tepelný rozklad plastů.

b. Skleněné vlákno (plast s přídavkem vláken) je zkráceno.

C. Šnek nebo topný válec se rychleji opotřebovává.

B. Nastavení rychlosti otáčení lze měřit velikostí její obvodové rychlosti:

Obvodová rychlost = n (rychlost otáčení) * d (průměr) * π (kruhovitost)

Obecně lze u nízkoviskózních plastů s dobrou tepelnou stabilitou nastavit obvodovou rychlost otáčení šroubové tyče na cca 1 m/s, ale u plastů se špatnou tepelnou stabilitou by měla být jen cca 0,1.

C. V praktických aplikacích můžeme maximálně snížit otáčky šneku, aby bylo možné dokončit rotační posuv před otevřením formy.

ZPĚTNÝ TLAK

A. Když se šnek otáčí a posouvá, tlak akumulovaný taveninou postupující k přednímu konci šneku se nazývá zpětný tlak. Při vstřikování je možné jej upravit úpravou zpětného tlaku vstřikovacího hydraulického válce. Protitlak může mít následující účinek:

A. Tavené lepidlo rovnoměrněji.

b. Toner a plnivo jsou rovnoměrněji rozptýleny.

C. Udělejte výstup plynu ze zaslepovacího portu.

d. Dávkování příchozích materiálů je přesné.

B. Úroveň zpětného tlaku je určena viskozitou plastu a jeho tepelnou stabilitou. Příliš vysoký protitlak prodlouží dobu podávání a zvýšení rotační smykové síly snadno způsobí přehřátí plastu. Obecně je vhodné 5-15 kg/cm2.

Sát zpět (VYSÍT ZPĚT, DEKOMPRESE)

A. Před začátkem otáčení šneku a podávání by měl být šnek řádně zatažen, aby se snížil tlak taveniny na předním konci šneku.forma domácího spotřebiče. Toto se nazývá přední uvolnění. Jeho působením lze zabránit tlaku taveniny na šnek z tryskové části. Většinou se používá v horkých vtocích. Formování plísní.

B. Poté, co se šnek otočí a posune, je šnek řádně zatažen, aby se snížil tlak taveniny v přední části šneku. Toto se nazývá zpětné uvolňování a jeho účinek může zabránit odkapávání trysky.

C. Nevýhodou je, že je snadné přilepit hlavní kanál (SPRUE) k formě; a příliš velké uvolnění může nasát vzduch a způsobit vzduchové stopy ve formovaném produktu.

Kontaktujte mě: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066