Plastová forma na křeslo

Plastová forma na křeslo

Protože jsou plastová křesla lehká, odolná a snadno se skladují a přepravují, existuje na trhu velká poptávka. Často se můžeme setkat s plastovými křesly používanými v restauracích, na velkých konferencích, koncertech a dalších místech s velkým počtem lidí a silnou integrací. Micon Mold má profesionální tým, který poskytuje řešení forem na křesla. Vyrábíme plastové formy na křesla pro uživatele s krátkou dobou cyklu, vysokou pevností a hladkým povrchem.

Z hlediska designu bude tým diskutovat a analyzovat tvar křesla, jako je dělicí čára, okruh chladicí vody, leštění povrchu, design výfuku atd. Na jádro a dutinu formy křesla používáme ocelový materiál P20. Tato ocel má dobrou obrobitelnost a výkon při zrcadlovém broušení, aby bylo zajištěno, že tvarovaná židle je hladká. Horký vtok je pečlivě navržen tak, aby bylo dosaženo rychlého ochlazení a aby forma křesla běžela rychle a hladce. Kulatá a hladká dělicí linie formy může zabránit poškrábání rukou židle. Pro zpracování dělicích linek používáme vysoce přesnou frézku, která může ušetřit více času montáže ve srovnání s běžnými CNC nástroji. Díky vysoce přesnému frézování formy je tloušťka stěny vstřikovaného křesla rovnoměrnější.

Při navrhování plastového křesla musíme brát v úvahu nejen výrobek navržený tak, aby splňoval požadavky krásy a módy, ale také zvážit jeho hmotnost, pevnost, stohovací schopnost a nosnost při výkonu křesla a musíme zabránit navržená židle před vstřikováním Možnost smrštění a deformace během procesu lisování. Díky bohatým zkušenostem designérského týmu s designem forem plastových židlí po mnoho let vám můžeme navrhnout konkurenceschopnější vysoce kvalitní křeslo!

Typ židle

Hongmei mohl vyrobit mnoho různých typů židlí, jako je bezruká židle, dětská židle, křeslo, velká stolička a malá stolička, školní židle a kancelářská židle.

Můžete své židli sdělit dobu cyklu chodu formy?

Pokud je teplota chladicí vody od 8 do 12 stupňů Celsia, pokud je hmotnost židle od 1700 g do 2400 g, doba cyklu by měla být 35 s až 50 s. Pokud je stroj tavenina a vstřikování plastů s akumulátory. Zkontrolujte prosím, jak dělají chladicí kanál? Pokud je chladicí kanál navíc dovnitř a ven? Pokud je chladicí kanál stejný podle tvaru židle?

Jak zaručit, že vaše židle Mold Run Shorts?

Mnoho lidí řekne, že budou mít garantovaný milion. Ale bože, jak teď mohou zaručit. Záruka na 1 milion šortek bez záblesků? Protože pokud souhlasíte s tím, že vaši dělníci odříznou blesk těžkou prací, myslím, že můžete použít tuto formu na 10 milionů šortek. Takže musíte zkontrolovat tvrdost oceli a ve formě, pokud existuje nějaká dělicí oblast, byly svařeny. Normálně by měla být tvrdost oceli HRC33.

Jak uděláte, aby byla dělicí čára dobrá, pokud tam budou nějaké ostré hrany?

Ostrá hrana na židli je nebezpečná, abychom se vyhnuli ostré hraně, musíme při výrobě formy židle udělat mnoho bodů.

- design dělení formy židle je správný nebo ne.

- dutina formy a tloušťka jádra je dostatečná nebo ne.

- jak děláte CNC frézování dutiny a jádra? Jednostupňové dokončování nebo vícestupňové dokončování? Normálně potřebujeme dokončení 3 etap. Od hrubého frézování po kalenou ocel, po kalení proveďte 2. stupeň frézování, říkáme tomu poloviční přesné frézování, normálně necháme 0,3 mm, poté uvolněte ocelové pnutí, poté provedeme finální přesné frézování. V této době je velmi důležitá operace obrábění. 1. musíme použít chlazení na frézovací ploše. 2. musíme si být jisti, že při každém řezu nebude hloubka větší než 0,08 mm. To vše je způsobeno tím, že ocel bude deformována při frézování a po kalení. Deformace způsobí, že dutina a lícování jádra nejsou přesné, bude na ní mnoho ručních prací. Ruční práce na dělicí ploše nikdy nevypracují dokonalou dělicí čáru.