Design forem pro výrobky pro domácnost z polystyrenu

Design forem polystyrenových výrobků pro domácnost

Design a konstrukce forem vyžaduje zvláštní pozornost pro optimální kvalitu produktu a spolehlivé lisování. 

Předem je vyžadována podrobná specifikace:

- povrchová úprava

Obecná fakta

Total Petrochemicals&rsquos Polystyren lze zpracovat jakoukoli běžnou technikou používanou pro termoplasty. Obecné vlastnosti polystyrenu umožňují široké zpracovatelské okno jak z hlediska teplot, tak i tlaků.

* Sušení

Polystyren není hygroskopický a je dodáván ve formě suchých pelet. Sušení není běžně nutné. Je třeba dbát na to, aby se předešlo podmínkám, které mohou způsobit kondenzaci, což může vést ke vzniku stop postříkání na hotovém výlisku. V případě potřeby lze produkt sušit ve větrané sušárně po dobu 2 hodin při teplotě asi 80 °C.

* Změna materiálu nebo barvy

Všechny polystyreny jsou „kompatibilní“, buď GPPS nebo HIPS. Přechod z jedné třídy do druhé je jednoduchý. Polystyren není kompatibilní s jinými polymery, jako je polyethylen (HDPE nebo LDPE), PVC (polyvinylchlorid), ABS (akrylonitrilbutadienstyren), PMMA (polymethylmethakrylát) nebo PA (polyamidy) a obecně s jinými termoplasty. To znamená, že stroj musí být důkladně propláchnut, aby se zabránilo takovému jevu, jako je delaminace během formování.

Aby to bylo efektivní, doporučujeme nechat stroj běžet a snižovat teploty, poté vložit nový materiál a začít pomalu zvyšovat teploty. Nový materiál bude viskóznější kvůli nízké teplotě a měl by "vytlačit" starý materiál

Změna z jedné barvy na druhou je dosažena poměrně snadno použitím stejného protokolu.

* Teplota

Standardní druhy polystyrenu lze zpracovávat v poměrně širokém teplotním rozsahu od 180 °C do 280 °C. Při použití určitých sloučenin, které jsou citlivé na teplo, např. některé třídy zpomalující hoření.
Volba teploty závisí především na konstrukci součásti, době cyklu a geometrii podávacího systému (horké vtoky, …). Obecně by měl být přijat zvyšující se teplotní profil od násypky k trysce. Teplota trysky by měla být nastavena na nižší hodnotu, aby nedocházelo k vytváření řetězců a úniku materiálu ze systémů bez uzavíracího ventilu.

V určitých případech, kdy mohou nastat problémy týkající se plastifikační kapacity, lze použít inverzní teplotní profil, kde nejteplejší zónou je podávací sekce, s horní hranicí 230 °C.

* Rychlost vstřikování

Rychlost vstřikování závisí na kapacitě stroje a obecných parametrech vstřikování, např. tloušťka dílu, provedení horkých vtoků…. Vysoká rychlost poskytuje vysokou úroveň smyku, přičemž dochází k samoohřevu materiálu, což zase usnadňuje materiál toku omezením tloušťky studené vrstvy v horkých kanálech. Polystyren, který je poměrně tepelně stabilní, se hodí k tomuto jevu samozahřívání. Doporučuje se používat vysoké rychlosti vstřikování, aby se minimalizovaly potenciální problémy svaru. Existují však omezení, protože příliš vysoká rychlost vstřikování může způsobit poruchy, jako je degradace materiálu, vniknutí vzduchu (bubliny) a stopy po spálení v důsledku nedostatečného odvětrání nástroje.

* Smrštění

Jako u každého plastového materiálu se i polystyren během ochlazování smršťuje. Tato hodnota je obecně mezi 0,4 a 0,7 % v závislosti na jakosti, tloušťce součásti a problémech způsobených konstrukcí nástroje.
Teplota formy

Obecně mezi 30 a 50 °C. Pro tenkostěnné předměty tvarované v krátkých dobách cyklu může být užitečné ochladit formu až na 10 °C.

Kontaktujte nás