Metoda, jak se vyhnout stopám po smrštění při zpracování vstřikovací formy

V procesu vstřikování formy, v důsledku vlivu faktorů, které mají za následek vstřikování dílů smrštění, vliv na účinek použití. Zde jsou důvody pro vstřikovací části a smrštění roztoku:

Za prvé, důvod smršťování při zpracování vstřikovacích forem

  1. Teplota tání není příliš vysoká ani příliš nízká.

  2. Problém plastické dutiny formy.

  3. Fáze ochlazování plastové kontaktní plochy.

  4. Průtokový kanál není rozumný, průřez dvířek je příliš malý.

  5. Teplota formy a plastické vlastnosti adaptace.

  6. Struktura produktu není přiměřená (zpevnit starodávné vysoké, příliš tlusté, zjevně nerovnoměrné).

  7. Chladicí efekt není dobrý a produkt se po uvolnění dále smršťuje.

Za druhé, vstřikovací forma při zpracování značek smrštění

  1. Nastavte teplotu vstřikovacího válce oleje.

  2. Upravte rychlost šroubu, abyste získali správnou povrchovou rychlost šroubu.

  3. Zvyšte objem vstřiku.

  4. Zajistěte správné používání podložky; Zvyšte čas šroubování; Zvyšte vstřikovací tlak; Zvyšte rychlost vstřikování.

  5. Zkontrolujte, zda je zpětný ventil správně nainstalován, protože abnormální provoz způsobí ztrátu tlaku.

  6. Snižte povrchovou teplotu formy.

  7. Správný průtokový kanál, aby se zabránilo nadměrné tlakové ztrátě, podle skutečných potřeb, vhodně rozšiřte velikost sekce.

  8. Podle vlastností plastu a struktury výrobku vhodné řízení teploty formy.

  9. Kde je to možné, vylepšete strukturu produktu.

  10. Snažte se, aby byl výrobek dostatečně chladný.