Technologie horkých vtoků, představená na plastikářský průmysl před více než 50 lety způsobil revoluci vstřikování zpracovatelské schopnosti zlepšením kvality lisovaných dílů a zlepšením provozu účinnost, snížení zmetkovitosti a úspora peněz.

Před technologií horkých vtoků byly široce používány studené vtoky vstřikovací formy. Studené vtokové formy čelily mnoha problémům při dopravě pryskyřice z bubnu stroje do dutin bez ovlivnění průtoku a tepla vlastnosti pryskyřice. S rozvojem typů pryskyřic a složitosti v návrzích forem a součástí bylo stále obtížnější řídit proces formování pomocí studených vtokových forem pro výrobu lisovaných dílů přijatelná kvalita.

Nicméně se zavedením technologie horkých vtoků s pokročilé tepelné kontroly, zpracování širšího rozsahu pryskyřice se stalo více praktické a pohodlné pro vstřikovače. Na rozdíl od formy studeného vtoku, Komponenty horkých vtoků jsou jednotlivě zahřívány, aby bylo zajištěno, že pryskyřice udrží teplota plynule přes formu. Teplota každého horkého kanálu ohřívanou komponentu lze také přesně řídit, aby byl proces zajištěn optimalizované pro požadavky každého typu pryskyřice poskytující nejvyšší možná kvalita dílu. Dnes jsou horké vtoky schopny produkovat vysoce komplexní díly v široké škále velikostí, které se používají v každém odvětví.

Jak navrhovat Horká vstřikovací deska pro vstřikovací formu

Správný design horké vodicí desky jsou rozhodující pro úspěch lisování. Desky horkého kanálu musí plnit funkci tuhé a stabilní podpěry při vystavení vysokým mechanické zatížení jak ze součástí horkých vtoků, tak z formovacího stroje. Desky horkých vtoků se skládají z rozdělovací desky a opěrné desky, která když spojené dohromady tvoří konstrukční plášť systému horkých vtoků. Tak jako Nedílnou součástí úspěšného horkého vtoku je návrh a výroba horké vtokové desky si zaslouží diskusi.

Systémy horkých vtoků využívají tepelnou roztažnost k vývoji a těsnící síla mezi komponenty. Těsnicí síla vzniká při spojování mezi rozdělovacím potrubím a opěrnou deskou odolává tepelnému zatížení rozšíření komponentů rozdělovače. Těsnicí síla musí být dostatečná zabraňují úniku plastu při maximálních tlacích stroje a mohou překročit 12 000 lbf pro každou trysku. Kromě toho se používají horké vtoky pro formy s vysokou kavitací příčné rozvody, které mohou přidat až 80 000 lbf k silám působícím na oddělte desky.

Tonáž a síly svorek z trysky stroje působí i na horké vtokové desky a musí být zvážit při navrhování desek. Upínací tonáž se přenáší přes desky horkých vtoků na dělicí linii. Desky horkého kanálu musí chránit obě vnitřní komponenty potrubí od cyklických sil upínací tonáže a odolávat průhybu, který může opotřebovat součásti formy. Navíc další síly působící na potrubí včetně trysky stroje a tlaku plastu - oba působí spolu s těsnící silou k oddělení rozdělovacího potrubí a zadní deska.

Při vstřikování částečně krystalické technické termoplasty, určuje výběr správného systému horkých vtoků funkce plastové vstřikovací formy a lisované kvalita dílu. Zde musí být teplota řízena mnohem přísněji než v případě amorfních materiálů. Typ systému horkých vtoků použité a jeho instalace rozhodují o vlastnostech hotových dílů. Tento článek se zabývá nejdůležitějšími body, které je třeba vzít v úvahu při výběru nejvhodnějšího systému horkých vtoků pro POM (acetal), PA (nylon), PBT a PET (polyestery).