Forma na hračky pro děti Sandbeach

Forma na hračky pro děti Sandbeach

Formovací ocel: H13

Formovací deska: C50

Materiál: PP

Systém vstřikování: automatický 

Dutina: jednoduchá

Dodací lhůta: 40 dní

Balení: Dřevěné pouzdro 

Úvahy o designu pískové formy na hračky

Vstřikování plastů je primární proces výroby plastových dílů. Plast je známý jako velmi univerzální a ekonomický materiál, který se používá v mnoha aplikacích. Přestože jsou nástroje drahé, náklady na součást jsou velmi nízké. Komplexní geometrie jsou možné a omezené pouze na vyrobitelnost forem. Váš počítačový monitor, myš a klávesnice jsou vstřikované plasty.

Vstřikování zahrnuje odběr plastu ve formě pelet nebo granulí a zahřívání tohoto materiálu, dokud se nezíská tavenina. Poté je tavenina vytlačena do dělené komory/formy, kde se nechá „vychladnout“ do požadovaného tvaru. Poté se forma otevře a díl se vysune, přičemž se cyklus opakuje.

Konstrukce vstřikovací formy by měla obsahovat prvky tažení (úhlové povrchy), aby se usnadnilo vyjmutí z formy. V závislosti na délce povrchu jsou rozumné úhly ponoru až do půl stupně. Typické úhly úkosu by měly být asi 1 až 2 stupně pro povrchy součástí nepřesahující 5 palců. Specifikace rozměrové tolerance bude určovat náklady na součást a vyrobitelnost. Pokud máte malou oblast součásti, která vyžaduje vyšší tolerance, řekněte umístění kritického prvku použitého pro zarovnání. NEUVÁDĚJTE těsnou toleranci, místo návrhu a plánu pro procesy po formování, jako je obrábění pomocí upínacích přípravků „s montážním záměrem“

Funkce leštění v lopatové formě

Leštění je důležitým dokončovacím procesem při výrobě vstřikovacích forem. Účelem leštění je odstranit drobné škrábance a snížit drsnost povrchu obrobku. Je dobře známo, že výroba ve formě 37–50 % z celkového času stráveného nafidokončovací operace, které většinou provádějí kvalifikovaní pracovníci tradičními technikami. A zpracování automatizace a optimalizace výrobních procesů se stávají stále důležitějšími úkoly v důsledku zvyšujících se požadavků na vyšší přesnost a produktivitu výrobních procesů v moderním průmyslu.

Proto vysoce účinné leštění obrábění afinishing technologie jsou dlouhodobě velmi žádané, což také zvýší produktivitu a sníží pracnost.

V současném čínském průmyslu forem jsou některé automatické lešticí stroje používané pro leštění forem pomocí vázaných brusiv hluboce používány. Existuje několik podmínek leštění, jako je tlak, rychlost posuvu a síto nástroje, které byly v procesu upraveny tak, aby bylo co nejrychleji dosaženo lepší kvality povrchu pomocí inteligentního monitorovacího schématu akustické emise. Technologie leštění na volném povrchu s brusným centrem pomocí elastického kuličkového kotouče. Tato technologie aplikuje místo řezu v procesu řezání, aby se odstranila pouze výška hrotu, čímž se účinně zachovává přesnost tvaru generovaná v procesu řezání. Automatický leštící systém se provádí pomocí pasivně kompatibilního koncového efektoru namontovaného na zápěstí průmyslového robota. Tento systém byl použit pro leštění neznámého trojrozměrného povrchu.