Jak se vyhnout problémům s konstrukcí forem pro vstřikovací nástroje - Vyberte si formu Hongmei

Řízení tloušťky stěny během návrhu součásti pomáhá řídit kosmetiku, hmotnost a pevnost součásti. Příliš silné části vedou k nevzhlednému propadu, deformaci a vnitřním dutinám (vzduchovým kapsám). Aby se tomu zabránilo, materiály mají doporučené pokyny pro tloušťku stěny – pamatujte, že se jedná pouze o obecné pravidlo, protože ne všechny součásti mohou mít tloušťku stěny na horním a dolním konci uvedeném v této tabulce.

Konstrukce vstřikovaného výrobku se vyvíjí v mnoha fázích vývoje dříve, než všechny díly jsou konečně zdokumentovány a uvolněny do výroby. Posledním krokem v vývojový proces je nejkritičtější, protože změny nebo opravy návrhujiž nelze vyrobit bez výrazného zvýšení nákladů nebo projektu Chyby v designu plastových dílů budou bohužel odhaleny až poté první části článku jsou kontrolovány a hodnoceny projektovým týmem. Dokonce i s dnešní sofistikovaná simulace toku formy, 3D CAD kontroly kolizí, rychlé prototypování a mnoha dalších vývojových nástrojů, to je nemožné pro nikoho předvídat každý potenciální problém pro vstřikovaný díl. Nicméně, tam'je velmi jednoduchá, nízkonákladová metoda pro minimalizaci potenciálních problémů a prakticky zajistit dokonalé díly. Říká se tomu partnerství s tvůrcem, na který se zaměřuje tento článek.

Nezáleží na tom, jak dobře si myslíte, že víte, jak správně navrhnout díly pro vstřikování formování – vždy byste měli vytvořit úzké partnerství s vaším preferovaným formovačem co nejdříve v procesu návrhu. Každý formovač má svůj vlastní preference nástrojů a techniky pro lisování dílů, které budou mít a významný vliv na konstrukci dílu. Tyto subjektivní preference mohou ovlivnit kterýkoli z následujících hlavních parametrů souvisejících s konstrukcí ovlivňující vstřikování lisovaný díl:

1.   Materiálové možnostia důsledky

2.   Kritické tolerance

3.   Značky propadu

4.   Ocelové bezpečné oblasti

5.   Umístění brány

6.   Úhly vypnutí

7.   Orientace úhlu náčrtu

8.   Texturování a návrh

9.   Plánování kritických fází spouštění

10.  Sekundární operace a příslušenství

Pro designéry/inženýry je obtížné rozvinout tento vztah na začátku návrhový proces, protože výběr formovače je často odkládán až na design je dokončen a uvolněn k formální nabídce nákupem oddělení. Navíc mnoho formovačů neposkytne žádný vstup, dokud nejsou ujistil, že projekt jim bude přidělen. Tato patová situace vylučuje designéry z dodržování těchto doporučení, což často vede k nepřijatelným zpožděním resp překročení nákladů kvůli složitosti nástrojů nebo dlouhé době cyklu. Tyto zásady nejsou z dlouhodobého hlediska nákladově efektivní, protože výrazně snižují efektivnost vývoje produktu. Existuje však několik jednoduchých řešení k vyřešení tohoto paradoxu.

Prvním řešením, které obvykle používají větší společnosti, je vytvoření krátkého seznamu preferovaných dodavatelů na základě rozsáhlé analýzy odborníků v rámci jejich zaměstnanců. Tento omezená skupina 3 až 4 preferovaných výrobců forem je typicky přístupná inženýrů v průběhu vývoje, protože jsou vzájemně prospěšné obchodní ujednání. Malé společnosti si mohou vybrat jednu nebo dvě životaschopné formovače na začátku procesu navázáním obchodního vztahu v dobré víře. Tento neformální dohoda o podání ruky vyžaduje, aby obě strany byly vzájemně upřímné odhadované náklady a podmínky konečného vzájemného obchodu. I když neexistují žádné záruky, mohla by být vytvořena aliance jako formovače a designéři sdílejí své znalosti během procesu navrhování.

Je třeba poznamenat, že navržení kvalitního vstřikovaného dílu vyžaduje konstruktéra znalost všech základních konstrukčních parametrů s tím spojených vstřikování a být vysoce kvalifikovaný. Partnerství formátor/designér je není zamýšleno jako program stáží – má optimalizovat předávání konečný návrh až do výroby s malými nebo žádnými změnami. Pokud je dokončeno úspěšně jsou finální výrobní díly typicky nákladově efektivně lisovány přesně podle specifikací z následujících důvodů.

Technická pomoc Se solidním pochopením technik pro zlepšení tvarovatelnosti dílů je mnohem snazší přejít k maloobjemovému a případně velkoobjemovému vstřikování. Dalším krokem je nahrání vašeho 3D CAD modelu online, kde během několika hodin obdržíte interaktivní nabídku s bezplatnou analýzou DFM. Jak jsme řekli dříve, analýza DFM upozorní na jakékoli problémy s tvarovatelností a dokonce navrhne řešení. Tuto zpětnou vazbu k návrhu doporučujeme spojit s rozhovorem s jedním z našich zkušených aplikačních inženýrů, kteří vám před zahájením výroby pomohou s dalšími pokyny, které budete potřebovat.

Hongmei forma zváží všechny možné způsoby vhodného návrhu formy a prodiskutuje s zákazníka před výrobou formy, aby se předešlo dalším problémům s výrobou.

Jakékoli dotazy na design a výrobu forem, neváhejte nás kontaktovat!