Konstrukce plastové formy pro vstřikování

Použití úkosu a poloměrů pro díl je životně důležité pro správně navržený díl vyrobený vstřikováním. Draft pomáhá uvolnit součást z formy s menším tahem na povrchu součásti od r materiál se smršťuje na jádro formy. Omezený tah vyžaduje nadměrné množství tlak na vyhazovací systém, který může poškodit díly a případně i formu.

Dobrým pravidlem je aplikovat 1 stupeň tahu na 25 mm hloubky dutiny, ale stále to nemusí být dostačující v závislosti na zvoleném materiálu a možnostech formy.

Protolabs používá k výrobě většiny prvků ve formě CNC frézování. Výsledek našeho výrobní proces řídí jedinečnou tloušťku stěny a úhel úkosu na základě stopkovou frézu, kterou používáme pro každý prvek. K tomu slouží náš design

Zvláště užitečnou se stává analýza vyrobitelnosti (DFM). protože náš software se dívá na každou součást zvlášť a porovnává ji s naší sada nástrojů. Analýza návrhu zvýrazní geometrii součásti se zvýšeným úkosem a tloušťka může být požadována.

Na druhou stranu poloměr není nutností pro vstřikování, ale měl by být aplikován na součást několik důvodů — odstranění ostrých rohů na součásti zlepší tok materiálu stejně jako integrita dílů.

Pryskyřice vyplňující dutinu formy lépe teče kolem měkkých rohů, podobně jako tok řeky.Řeky nemají rohy 90 stupňů, protože proudění vody vytváří uvnitř a vnější rohy, takže se snadno pohybuje směrem ke svému konečnému cíli. Podobně, plastová pryskyřice chce jít cestou nejmenšího odporu, aby se minimalizovalo množství namáhání materiálu a formy. Poloměry, stejně jako průvan, také částečně pomáhají vysunutí, protože zaoblené rohy snižují šanci, že se součást přilepí plíseň způsobující jeho deformaci nebo dokonce zlomení.

Konstrukce vstřikovaného výrobku se vyvíjí v mnoha fázích vývoje dříve, než všechny díly jsou konečně zdokumentovány a uvolněny do výroby. Posledním krokem v vývojový proces je nejkritičtější, protože změny nebo opravy návrhujiž nelze vyrobit bez výrazného zvýšení nákladů nebo projektu Chyby v designu plastových dílů budou bohužel odhaleny až poté první části článku jsou kontrolovány a hodnoceny projektovým týmem. Dokonce i s dnešní sofistikovaná simulace toku formy, 3D CAD kontroly kolizí, rychlé prototypování a mnoha dalších vývojových nástrojů, to je nemožné pro nikoho předvídat každý potenciální problém pro vstřikovaný díl. Nicméně, tam'je velmi jednoduchá, nízkonákladová metoda pro minimalizaci potenciálních problémů a prakticky zajistit dokonalé díly. Říká se tomu partnerství s tvůrcem, na který se zaměřuje tento článek.

Nezáleží na tom, jak dobře si myslíte, že víte, jak správně navrhnout díly pro vstřikování formování – vždy byste měli vytvořit úzké partnerství s vaším preferovaným formovačem co nejdříve v procesu návrhu. Každý formovač má svůj vlastní preference nástrojů a techniky pro lisování dílů, které budou mít a významný vliv na konstrukci dílu. Tyto subjektivní preference mohou ovlivnit kterýkoli z následujících hlavních parametrů souvisejících s konstrukcí ovlivňující vstřikování lisovaný díl:

1.   Materiálové možnostia důsledky

2.   Kritické tolerance

3.   Značky propadu

4.   Ocelové bezpečné oblasti

5.   Umístění brány

6.   Úhly vypnutí

7.   Orientace úhlu náčrtu

8.   Texturování a návrh

9.   Plánování kritických fází spouštění

10.  Sekundární operace a příslušenství

Pro designéry/inženýry je obtížné rozvinout tento vztah na začátku návrhový proces, protože výběr formovače je často odkládán až na design je dokončen a uvolněn k formální nabídce nákupem oddělení. Navíc mnoho formovačů neposkytne žádný vstup, dokud nejsou ujistil, že projekt jim bude přidělen. Tato patová situace vylučuje designéry z dodržování těchto doporučení, což často vede k nepřijatelným zpožděním resp překročení nákladů kvůli složitosti nástrojů nebo dlouhé době cyklu. Tyto zásady nejsou z dlouhodobého hlediska nákladově efektivní, protože výrazně snižují efektivnost vývoje produktu. Existuje však několik jednoduchých řešení k vyřešení tohoto paradoxu.

Prvním řešením, které obvykle používají větší společnosti, je vytvoření krátkého seznamu preferovaných dodavatelů na základě rozsáhlé analýzy odborníků v rámci jejich zaměstnanců. Tento omezená skupina 3 až 4 preferovaných výrobců forem je typicky přístupná inženýrů v průběhu vývoje, protože jsou vzájemně prospěšné obchodní ujednání. Malé společnosti si mohou vybrat jednu nebo dvě životaschopné formovače na začátku procesu navázáním obchodního vztahu v dobré víře. Tento neformální dohoda o podání ruky vyžaduje, aby obě strany byly vzájemně upřímné odhadované náklady a podmínky konečného vzájemného obchodu. I když neexistují žádné záruky, mohla by být vytvořena aliance jako formovače a designéři sdílejí své znalosti během procesu navrhování.

Je třeba poznamenat, že navržení kvalitního vstřikovaného dílu vyžaduje konstruktéra znalost všech základních konstrukčních parametrů s tím spojených vstřikování a být vysoce kvalifikovaný. Partnerství formátor/designér je není zamýšleno jako program stáží – má optimalizovat předávání konečný návrh až do výroby s malými nebo žádnými změnami. Pokud je dokončeno úspěšně jsou finální výrobní díly typicky nákladově efektivně lisovány přesně podle specifikací z následujících důvodů.

Hongmei forma zváží všechny možné způsoby vhodného návrhu formy a prodiskutuje s zákazníka před výrobou formy, aby se předešlo dalším problémům s výrobou.

Jakékoli dotazy na design a výrobu forem, neváhejte nás kontaktovat!