Forma na pračku s plastovým bubnem

Forma na pračku s plastovým bubnem

Specifikace forem

Název formy: Forma na pračku s plastovým bubnem

Popis produktu: Válcový buben pračky

Dutina formy: 1 dutina

Velikost formy: 1150X850X680mm

Vhodný stroj: 850 tun

Hlavní materiál formy: 718H

Systém vstřikování forem: Anolové horké vtoky se 4 hroty

Systém vyhazování formy: vyhazovací kolík

Doba cyklu formy: 72 sekund

Provoz formy: 500K

Dodací lhůta: 75 pracovních dnů

Vlastnosti formy: vysoká přesnost obrábění

Hlavní výhodou Aoxu Mold ve formách pro domácí spotřebiče, jako jsou formy na pračky, je povrchová úprava a efekt plastového sestavení praček. Jak znáte všechny plastové díly domácích spotřebičů, zvláště slavnou značku jako LG, SEMENS a tak dále, je montážní efekt pro značku nesmírně důležitý. Proto je vysoká přesnost nástroje nutností. Výběr nejlesknější oceli, jako je ocel NAK80, hodně pomáhá při konečné úpravě leštění. A vzhledem k charakteru materiálu, na vysoké HRC, forma stále zůstává velmi vysoká kapacita nástroje. Plastová forma tedy po dlouhodobém provozu běží stále perfektně v dělicí linii a poslední lesk.

Design forem

1) Návrh struktury formy

Profesionální návrháři vám poskytnou přiměřeně navrženou formu, která zkrátí hodiny cyklu.

Omezení zbytečných procedur zvyšuje efektivitu.

2) Systém chlazení forem

Podle strukturálních vlastností produktu a vzhledu produktu navrhujeme přiměřenou formu brány pro plísně, jako je velká brána, skrytá brána, ventilátorová brána, jehlová brána, špendlíková brána atd., rozumný kanál konstrukce žlabu zajišťuje rovnováhu teploty formy v co nejkratším čase pro zlepšení přesnosti formy a produktivity.

3) Příslušenství pro formu

Posuv, vodicí kolík, vodicí pouzdro, zvedací bloky atd. jsou opatřeny standardními díly odolnými proti opotřebení, aby byla zajištěna životnost formy.

4) Vypořádejte se s plísní

Kalení formy, tepelné zpracování pro zlepšení tvrdosti, pak je teplota nitridace nižší, forma již nebude muset kalit formu s vysokým povrchovým kalením.

Pračka s plastovým bubnem Mould Vyzkoušení

Do určité míry testujeme formu pouze proto, abychom zjistili problémy existující ve formě, ne abychom je vyřešili. Proto je test formy rozdělen do několika kroků, včetně chodu naprázdno, udržování vysokého tlaku, vysokorychlostního vstřikování a související detekce dlouhodobého chodu formy.

Po vyleštění formu znovu otestujeme a poté zašleme zákazníkovi konečný vzorek a video testu formy, abychom to potvrdili.

Prostřednictvím přesné analýzy designu forem, kroků zpracování a struktury plastových forem poskytujeme zákazníkům dokonalé řešení. Inspekce forem zahrnuje mnoho aspektů, jako jsou: pevnost formy, analýza toku formy, vstřikování formy, chladicí systém, vodicí systém, specifikace různé díly, výběr stroje zákazníka a speciální požadavky zákazníka na formy atd., z nichž všechny by měly být testovány podle standardu návrhu formy.

Kultura výroby forem a servis

Kultura výroby forem HongMei je zvláštní. Věříme, že pokud vše děláme na základě ODPOVĚDNOSTI, vše je dobře uděláno. Proto je naší hlavní kulturou výroby forem odpovědnost.

HongMei Mold má tolik důležitých bodů a všechny z nich musí být při výrobě formy dobře provedeny. Akce zahrnovala:

-Dotaz od zákazníka před výrobou formy.

Během tohoto zpracování by komunikátoři obou stran měli nabídnout správné informace nebo specifikace, aby měli jistotu, že cenové a technické body splňují požadavky kupujícího.

-Během výroby musí být konstruktér odpovědný za vytvoření návrhu formy. Tato odpovědnost je vůči zákazníkovi a také vůči společnosti, musí zvážit, jak zákazník tuto formu používá, jak formu zkonstruovat na nástroj s dlouhou životností, jak navrhnout související komponenty pro usnadnění obrábění při výrobě forem a vyšší přesnost.

-Obrábění součástí forem při výrobě forem.

Operátoři strojů se silnou odpovědností mohou být součásti formy dostatečně přesné, aby splňovaly požadavky na toleranci výkresů. Zde jsou odpovědnosti indikovány pečlivou instalací oceli, důsledným následným obráběním a přísnou kontrolou rozměrů během a po obrábění. V opačném případě se chyby rozšíří do dalšího zpracování. To způsobí hrozné zpoždění dodávky formy.

- Kontrola rozměrů součástí formy po obrábění. Během výroby potřebují dutiny, jádra a další součásti forem po obrábění seriózní kontrolu rozměrů. CAM tým je zodpovědný za to, že všechny rozměry odpovídají výkresům.

A dílna na montáž forem, dílna na simulaci hromadné výroby forem, všichni musí být zodpovědní, aby se ujistili, že výroba forem je úspěšná a dodaná forma je špičkové kvality podle standardu HongMei Mold.

Kontaktujte nás