Plastová forma na uzávěry lahví mléka

Plastová forma na uzávěry lahví mléka

Název formy： Cap/PET Preform Mold

 Velikost produktu: PCO28 mm

 Popis produktu：  2g uzávěry pro průmysl balení vody

 Dutina formy：  72 Dutina

 Velikost formy： 1320*620*759mm

 Vhodný stroj:  DKM-600HH

 Hlavní materiál formy： Nerezová ocel S136 s HRC48-50 (ASSAB)

 Systém vstřikování formy：  Hot runner Gate (značka Anole)

 Systém vyhazování forem：  odstraňovač

 Doba cyklu formy： 7 sekund

 Průběh formy:  5M

 Dodací lhůta:  60 pracovních dnů

 Vlastnosti formy

  1. Seznamte se s vysokou produktivitou, 26000-30000 PCS/hod

 2. Kompletní systém horkých vtoků s německým topením  

 3. Vyměnitelné jádro a dutina, snadná údržba 

 4. DKM600HH vysokorychlostní vstřikovací stroj, doba cyklu dosáhne 9s 

 5. S Keba PLC realizujte humaniz

forma plastového uzávěru a forma PET předlisku. Pro formu na uzávěry bychom mohli vyrobit formu na vyklápěcí uzávěr, formu na uzávěr na vodu, formu na uzávěr na šťávu, formu na uzávěr na sprej, která by mohla vyhovovat různým velikostem lahví. Mohli bychom také vyrobit PET předformovací formu s vícenásobnou dutinou pro 30 ml až do objemu láhve 5 galonů.

Pokud máte nový plán investovat do průmyslu balení vody, kontaktujte nás, mohli bychom dodat vysoce kvalitní výrobní linku na plasty, včetně linky na vstřikování uzávěrů, linku na vstřikování předlisků PET a také linku na vyfukování lahví. Jsme výrobcem přímých forem a vstřikovacích strojů, můžeme nabídnout příznivou cenu s pohodlným servisem.

Jak navrhnout šroub na uzávěr láhve, víko a formu na uzávěr

Podříznutí na vnitřní straně čepice
Podříznutí na vnitřní straně čepice jsou obvykle
Uvnitř vláken,
nacvakávací žebra (pro uzávěr, uzávěr nebo víčka nádob), popř
hlavní podřezy, které jsou součástí tvaru výrobku.

Vnitřní závity na čepici
Vnitřní závity se obvykle vyskytují ve víku, ale mohou být také navrženy v mnoha technických výrobcích, jako jsou plastové trubky atd.

Měl by být zvážen plánovaný způsob výroby (formování nebo obrábění po formování).

Forma uzávěru by mohla být mnohem jednodušší (a podstatně méně nákladná), pokud by se uzávěr po lisování našrouboval; konstruktér by si měl být vědom požadovaného množství výroby.

Jak jsme uvedli dříve, je důležitější dospět k produktu s nejnižšími celkovými náklady než k nejelegantnějšímu způsobu výroby.

Pokud musí být závit vytvarován, máme opět dvě možnosti, jak odstranit výrobek z jádra: odšroubováním nebo odizolováním.

Odšroubování
Vyšroubovací závity jsou obvykle navrženy podle norem a zpravidla se skládají z více než jednoho stoupání (délky).

V mnoha šroubovacích uzávěrech na lahve, sklenice, tuby na zubní pastu a technické uzávěry jsou zcela běžné dvě až šest stoupání.

V rozumných mezích obvykle není problém s počtem otáček, které jsou nutné k odšroubování uzávěru, kromě toho, že čím více otáček, tím větší bude ovládací mechanismus vyžadovaný u konvenčních forem pro odšroubování uzávěru.

Více otáček také znamená delší výrobky, více plastu, více tvarování a delší dobu odšroubování (delší cykly). U mnoha uzávěrů se ukázalo, že délka závitu jednoho nebo dvou stoupání je dostatečná pro dobrou přídržnou sílu a těsnost uzávěru.

Toto je oblast, kterou musí konstruktér výroby forem na čepice pečlivě zvážit, protože nesprávné rozhodnutí se může z dlouhodobého hlediska velmi prodražit.

Existuje několik způsobů odšroubování; vše však závisí na vlastnostech, které nejsou součástí návrhu výrobku, ale které musí být uvedeny na výkresu uzávěru.

stripovací kroužek; uzávěr musí být držen tak, aby jej bylo možné odšroubovat z jádra a zasunout.

To se obvykle zachytí na spodní straně stěny šroubovacího uzávěru，V jednom systému uzávěr vyžaduje žebra nebo jiné výstupky na vnější straně, kde se může zapojit externí odšroubovací zařízení, aby uchopil uzávěry a odstranil je z jader formy uzávěru.

Návrh těchto pomůcek pro odšroubování by měl být projednán s konstruktérem formy pro tento projekt.

Z předchozí diskuse je zřejmé, že jakýkoli způsob odšroubování vyžaduje buď složité formy na uzávěry nebo speciální stroje.

Lisovací cykly jsou také pomalejší než u srovnatelných výrobků, které není nutné odšroubovávat.

Příčný řez produktem vyhozeným pomocí striperu k zatlačení plastu přes „hrb“ v jádře; čím větší úhel je, tím větší je obtížnost při aplikacích s množstvím stripování, jádro by mohlo být také vyjmutelné z formy a odšroubováno z produktu mimo formu, ručně nebo pomocí přípravků.

Odizolování (silové vyhození)
Konstruktér formy plastového uzávěru musí zvážit, zda lze plastový uzávěr sejmout ze závitů.

Odizolování je nejjednodušší (a často nejlevnější) řešení pro vysunutí uzávěru nebo uzávěru; snadnost odizolování však závisí na mnoha stejně důležitých faktorech.

Teorie strippingu je celkem jednoduchá. Když se forma víčka otevře, a poté, co se dutina oddálí od strany jádra, začne vyhazování, způsobené pohybem stěrače dopředu.

Přitom se plastové víčko natlačí přes hrbolek v jádru; to způsobí, že se plast roztáhne, takže část, která je uvnitř drážky v jádru, může z drážky vyklouznout.