Plastová rotační odstředivá forma na mop

Vstřikovací stroj: 280T

Náš Plastové otočné odstřeďovací kbelík s formovacími formami

Forma vstřikovacího typu je forma, do které se zavádí plastový materiál z vnějšího ohřívacího nebo plastifikačního válce.

Taková forma pracuje při konstantní teplotě; chladné, nebo mírně teplé.

 Plastová rotační odstředivá forma na mopse používají hlavně pro termoplastické materiály, které se ochlazováním vytvarují.

Podstatnými částmi jsou dutiny, desky pro přidržování dutin, opěrné desky dutin, vyhazovací mechanismus, adaptační desky pro přizpůsobení lisu a systém vtoků, žlabů a vtoků pro zavádění materiálu do dutin.

Níže zobrazená forma je jednoduchá forma s vyhazovacím kolíkem pro lisování uzávěru lahvičky s inkoustem. Jsou znázorněny dva pohledy na formu, jeden pohled v řezu a druhý pohled směřující ke vstřikovací polovině.

Je zobrazena dělicí čára (detail 12). Dutiny jsou uspořádány v kruhu, a proto jsou stejně vzdálené od vtokového kanálu ve středu.

Šest dutinových bloků (detail 18) je odvalováno z formovací oceli s nízkým obsahem uhlíku.

Po obroušení jsou opracovány na průměr a délku, s povoleným brusným materiálem. Poté se nauhličují, kalí, brousí a leští. Bloky jádra (detail 23) jsou soustruženy z legované formovací oceli a jsou kalené, broušené a leštěné.

Bloky dutiny i jádra jsou na zadním konci osazeny, aby byly drženy v přídržných deskách. „Leštění se omezuje na lisované části a broušení se provádí pouze na lícované části.

Všech šest jader je broušeno na stejnou délku a stejně tak jsou ošetřeny i bloky dutin.

Dutinové bloky jsou na zadní straně opatřeny hmoždinkami nebo peed, aby se zabránilo jejich otáčení.

To má udržet bránu v linii s běžcem. Vrata se po sestavení vybrousí v bloku dutiny a zkušebním způsobem se zhotoví dostatečně velká, aby se dutina mohla správně vyplnit.

V tomto případě se jádra nemusí hmoždinky, protože jsou kulaté, a otočení přídržné desky neuškodí.

jiný  Plastová rotační odstředivá forma na mop 

Některé body je třeba Věnujte pozornost Make a  Plastová rotační odstředivá forma na mop

Návrh dílů (klient může nabídnout hotové 3D soubory) 
Proces výroby nástrojů začíná dokončeným a prověřeným návrhem součásti. Pokud se rozhodnete, Topworks jej může optimalizovat pro návrh před vytvořením nástrojů. To vám umožní snížit náklady a váš návrh bude kompatibilní s budoucími postupy. Pamatujte, že v této fázi nemůžete být přesnější ohledně poptávky, a jakmile budeme vědět, co přesně chcete, mohlo by to snížit vaše náklady na naše návrhy. a jeho použití.

Prototypování dílů (v případě potřeby)
Pokud se rozhodnete nechat si návrh dílů ověřit pomocí hmatatelného obrobeného předmětu, může Topworks použít metody počítačového numerického řízení (CNC) k prototypování vašich dílů. Tato služba zahrnuje: 3D tisk, SLA, SLS a přímé plastové hromadné rytí

Design nástrojů
Během této fáze je nástroj vyvíjen na základě dat z vašeho hotového pracovního listu Tooling Information Worksheet.

Analýza toku formy a kontrola nástrojů
Správnost návrhu nástroje je posouzena a schválena.

Výroba nástrojů
Tato fáze se skládá z technologií Electrical Discharge Machining (EDM) a Computerized Numerical Control (CNC) a dalších metod obrábění

Nástroj je vyroben se specifiky podle ověřeného návrhu.

Rutinní kontrolní zpráva z Hongmei
První záběry klienta
Po vytvoření vstřikovacích forem budou první zkušební vzorky doručeny mezinárodním kurýrem. Dorazí do 2-5 dnů.

Úpravy nástrojů a texturování
Během této fáze Topworks dokončí nástroj a provede nezbytné úpravy, aby jej uvedl do schválené specifikace. Úpravy pro uvedení nástroje do specifikací (izolační konstrukční úpravy, které jsou vždy za příplatek) vyrábí společnost Topworks zdarma.

Texturování probíhá v této fázi, což je obvykle poslední fáze před sériovou výrobou.

Hromadná výroba Export nebo Run
Díly jsou v této fázi vyvinuty a odeslány zákazníkovi nebo je nástroj odeslán pro exportní použití.
Načasování
Pokud jde o nástroje, výroba forem obvykle trvá 5 až 6 týdnů po získání potvrzení o vkladu, za předpokladu, že 3D soubory jsou správné. Pokud je váš požadavek naléhavý, můžeme za příplatek minimalizovat dodací lhůtu na 21 dní.

Příklady „T1“ jsou vzorky zkušebních snímků v počáteční fázi vytvořené podle specifikací vašich 3D souborů. Na základě prvního 3D návrhu a složitosti plastových dílů trvá dokončení testovací fáze obvykle 1 až 2 týdny, možná i déle.

Dodací lhůta výroby závisí na složitosti dílů a také na požadavcích na materiály a nástroje, kromě toho, kolik potřebuje klient. Pokud máte časový rámec, laskavě nám ho sdělte. Upozorníme na to naše továrny, abychom zjistili, zda dodržíme váš termín. Obecně pro objednávku 10 000 jednotek předpovídáme 2 týdny.

Kontaktujte nás pro informace o časovém rámci vašeho projektu, protože rozsah projektu a harmonogramy se liší.

Zásilka plísní

Harmonogramy zásilek jsou založeny na použité metodě (například UPS, DHL, TNT, FedEx, námořní zásilka nebo letecký náklad).

Pokud jste určili speditéra, jsme schopni použít vaše stávající smlouvy a účet za příplatek.

Pokud ne, můžeme vám nabídnout jména dopravců, kteří s námi již dříve spolupracovali.

Podle našich zkušeností vzorky obvykle trvají 2 až 5 dní letecky, 20 až 45 dní po moři, v závislosti na destinaci.

Pro zásilky zasílané FOB  Chinaport se nedoporučuje používat mezinárodní kurýrní službu, protože proces je poměrně složitý. EMS je lepší volbou pro malé, urgentní dodávky.

Také pravidelné časy pro celní prohlášení se v jednotlivých zemích liší. Stojí za to mluvit s místními přepravci.